PROGNOST®-NT ist die All-in-One-Lösung für Zustandsüberwachung mit integriertem Maschinenschutz

PROGNOST®-NT ist die perfekte Lösung für kritische und unkritische rotierende Maschinen. Maschinenbetreiber, die ihr MTBM (Meantime between Maintenance) um eine frühzeitige Fehlererkennung erweitern müssen, vertrauen auf mindestens ein PROGNOST®-NT Softwaremodul.

PROGNOST®-NT – Leistungsmerkmale

  • 360° Schutz und Zustandsüberwachung Ihres Rotating Equipment
  • SIL 3 Maschinenschutz
  • Skalierbare Zustandsüberwachung
  • Automatisierte Zustandsdiagnosen
  • Intuitiv zu bedienende Benutzeroberfläche
  • 275 Analysen und Darstellungen für oszillierende Maschinen
  • 188 Analysen und Darstellungen für zentrifugale Maschinen

Datenerfassung und SIL 3-Maschinenschutz für Rotating Equipment

Der Maschinenschutz basiert auf Schwingungs- und anderen kritischen Parametern, wie beispielsweise der dynamischen Kolbenstangenlage und den dynamischen Zylinderdrücken.

Plausibilitätsprüfung von Signalen – zur Vermeidung von Fehlalarmen

Spezielle Verfahren zur Signalverarbeitung vermeiden Fehlalarme durch elektrische oder bauteilbedingte Fehler, wie zum Beispiel Kabelbrüche, Wackelkontakte oder andere elektrische Fehler.

Automatischer Ringspeicher (10 Minuten) für eine ausführliche Ursachenanalyse (RCA)

Die transiente Datenspeicherung ermöglicht es, alle überwachten Signale, während einer Sicherheitsabschaltung, eines Alarms oder während des Hochfahrens einer Maschine, für eine ausführliche Ursachenanalyse wiederzugeben. Der Ringspeicher wird automatisch imFalle eines Alarms, bei jedem Maschinestart bzw. Stop oder aber durch einen Anwender ausgelöst.

Fehler-Früherkennung

PROGNOST®-NT erkennt automatisch sich wechselnde Betriebszustände und verändert die zugehörigen Warnschwellen entsprechend der Vorgaben um Fehlalarme zu verhindern.

Zuverlässige und aussagekräftige Kolbenstangenposition für Kolbenverdichter

Herkömmliche Überwachungsmethoden nutzen die Messung des Stangenabfalls nur zur Verschleißüberwachung. PROGNOST®-NT verwendet die dynamische Kolbenstangenlage zur zuverlässigen Verschleißberechnung des Tragrings und zur Überwachung des mechanischen Zustandes von Kolbenstangen-, Kolben- und Kreuzkopfverbindungen.

Automatisierte pV-Diagrammanalyse

Durch die Messung und Analyse der dynamischen Zylinderdrücke ermittelt PROGNOST®-NT die Effizienz und den Zustand eines Verdichters und seiner Dichtelemente, wie beispielsweise der Saug/Druckventile, der Packungen und der Kolbenringe. Weiterhin wird die dynamische Kolbenstangenkraft berechnet um eine frühzeitige Warnung vor Überlast zu liefern.

Mustererkennung mit vollständig integrierter Diagnosedatenbank

Jedes PROGNOST®-NT System generiert und speichert automatisch neue Fehlermuster, sobald Bauteilfehler auftreten. Alle wesentlichen Fehlerarten werden analysiert und in einer Fehlermusterdatenbank erfasst, diese Datenbank umfasst mehr als 150 verschiedene Fehlermuster die auf Millionen von Betriebsstunden basieren.

PROGNOST® Cloud Dashboard – liefert Antworten auf ihre Fragen

Das PROGNOST® Cloud Dashboard zeigt Maschinenzustandsinformationen ohne das die PROGNOST®-NT VISU (Visualisierungs Software) lokal installiert werden muss.
Diese Anwendung verwendet standardisierte Programmierschnittstellen (API), Protokolle und Dateiformate. Individuelle Lösungen sind möglich. Beispielsweise die Bereitstellung von Analyseergebnissen für detaillierte Analysen und Trendzusammenstellungen für den Kunden oder die Implementierung als Vor-Ort-Lösung.

PROGNOST®-Wireless – Sensor Erweiterung für PROGNOST®-NT

PROGNOST®-Wireless ist die kostengünstige Lösung zur kabellosen Zustandsüberwachung und Signalerfassung in Verbindung mit einem PROGNOST®-NT. Die Sensordaten werden kabellos über ein Gateway zum PROGNOST®-NT übertragen.

Das System ermöglicht die kontinuierliche kabellose Zustandsüberwachung von weniger prozesskritischen Anlagen oder Maschinenteilen, wie Pumpen, Motoren, Lüfter oder Trockner. PROGNOST®-Wireless ersetzt aufwändige, ungenaue und unzuverlässige Aufzeichnungen mit Handmessgeräten. Aufgrund der geringen Investition in die Verdrahtungsinfrastruktur ist das System eine attraktive Option in Fällen, in denen der Aufwand einer konventionellen Sensorinstallation zu komplex oder zu kostspielig wäre.